方管圓管沖孔機防止偏心打擊

　　1.經(jīng)常調(diào)整壓機導軌、滑塊和模具的導柱、導套間隙，防止偏心打擊。

　　2.剪切機床除了要注意調(diào)整上下刀片的間隙外，還要注意使用好壓料板，這可避免剪料過程中因反彈、錯移造成刀具刃口崩裂。

　　3.沖裁時盡量應用定位裝置：定位面板，沖孔定位蓋板等，減少偏心沖裁的可能性。

　　設備匹配法

　　方管圓管沖孔機要根據(jù)所要完成的工藝性質(zhì)，批量大小，工件的幾何尺寸和精度等級選設備的類型。從安全的角度考慮，一般是開式壓力機（C型床身）沒有閉式壓力機好；機械壓力機沒有液壓機好；自由鍛錘沒有模鍛錘好。當然還要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來定，不可一概而論。另外，還要注意：

　　1.壓力機的臺面尺寸應大于模具的平面尺寸，并留有固定模具的余地，臺面上的漏料孔應與要進行的工藝相適應。

　　2.鍛錘的下砧寬度和上砧尺寸要相配，下砧長度要略大于上砧。鍛模的燕尾接觸面要和設備的噸位相配，接觸面須保持干凈，不得有雜物嵌入。

　　3.壓力機的至大裝模高度≤Hmax-5mm （Hmax 壓機的至大行程）。

在壓力加工行業(yè)，物體打擊傷害事故性質(zhì)很嚴重，原因有三：

　　1.壓力加工機械如機械壓力機、液壓機、鍛錘、剪沖床等，都是靠巨大的能量來工作的。

　　2.造成傷害的起因物或致害物大多是由模具、工裝、工具引起的，靠設備本身的防護難以奏效，一般要從工藝上采取措施。

　　3.傷害方式無規(guī)律性，起因物、致害物的飛出彈出很難確定方位。由此可見，壓力加工行業(yè)的物體打擊傷害事故有其本身的特點，防范措施的采取必須有針對性，否則很難奏效。

產(chǎn)生物體打擊的原因，在壓力加工過程中造成物體打擊傷害的因素主要有以下幾種：

　　1.因使用不當或結(jié)構(gòu)不合理造成應力集中，至后導致模具損壞，模具碎塊飛出。

　　2.模塊本身缺陷，如表面裂紋、疲勞裂紋、硬度太大等，造成模具碎塊飛出。

　　3.模具、工具材料選用不當，造成模具、工具局部破損飛出、彈出。

　　4.模具與設備不匹配，模體變形、損壞，碎塊飛出。

　　5.間隙沒及時調(diào)整，造成模具、工具崩裂，碎塊彈出。

　　合理選材法

　　方管圓管沖孔機實踐證明，貨架沖孔機鋼中碳化物分布不均造成晶粒分布也不均，對鋼材的塑性、韌性影響很大，因此，模具選材時一個通用的原則就是控制奧氏體晶粒，盡量選本質(zhì)細晶粒鋼（晶粒度>6級），且分布要均勻。另外還可注意以下幾點：

　　1.鋅鋼護欄沖孔機大型金屬模具中鑄造組織缺陷（偏析、夾雜、疏松等）要盡量少，要想法消除，鑲塊模的外模套要盡量用鍛壓模塊。

　　2.受力較大的金屬模具在開型腔時要注意金屬的流線方向，使拉應力的方向盡量和流線一致。

　　3.對擠壓加工來講，要根據(jù)擠壓模具所能承受的單位壓應力，來確定允許的變形程度，當總變形程度超過此值時，要把擠壓分成多道工序，以免因單位擠壓力超過模具所承受的限度損壞模具。

　　4.壓力加工所用的操作工具其選材也很有講究，一般操作工具的選材都選比較軟的低碳鋼或鋁合金，這樣可以避免因操作工具使用不當造成的傷害。