方管圓管爬架沖孔機安全操作措施:

預熱法

　　從提高工、模具內在性能出發提高塑性

　　1.對使用一段時間后的模具、工具，定期進行預熱處理，預熱溫度控制在金屬的相變溫度以下，這樣對強度影響不大，但可消除應力集中，提高塑性。一般溫度控制在300℃～400℃，然后用肉眼或探傷的方法進行表面檢查，消除有關缺陷。

　　2.寒冷季節（室溫低于10℃）每天開工前用200℃～300℃的溫度預熱模具、工具、錘頭、滑塊，減小變形抗力增強其塑性。

　　3.熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要保證冷卻水的溫度大于50℃。

　　鋅鋼護欄沖孔機防范措施

　　方管圓管沖孔機根據上述原因分析可知，產生物體打擊的內在原因是因為模具、工具的整體或局部損壞以后，造成碎塊飛出或彈出引起的，防范的重點也在此。壓力加工所用的模具、工具材料大多是合金鋼、碳素工具鋼和硬質合金，它們都有一個共同的特點：強度硬度較高，塑性韌性相對較低，這對金屬變形相當有利但對操作者的安全卻不利。怎樣才能兼顧兩者？根據多年來的經驗，筆者認為從改進工藝方法入手，尋找防范措施，效果較好，方法也簡單易行，且節約成本。

　　方管圓管沖孔機工藝改進主要考慮的是減少應力集中，提高模具、工具的塑性。一般的情況下，應力集中越嚴重，越容易引起模具局部破損；模塊的塑性越差，越容易造成模具裂紋。減少應力集中，提高塑性有以下方法可供選擇：

　　結構優化法

從優化工具幾何結構出發減少應力集中，管材沖孔機除了注意在模具、工具的外表、邊緣要避免尖角、銳角，還要注意：

　　1.注意"三心并一心"。工件的受力中心、模具的幾何中心和壓機的壓力中心"三心合一"，這樣可以避免因偏心造成的應力集中損壞模具。

　　2.上模面對操作者的一面盡量做成斜面，不但可增加操作空間，而且可減少因頻繁使用，模具棱角在應力的作用下變形、損壞從而彈出的概率。

　　3.對沖裁加工要保證凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右；對沖裁直徑小于2毫米的細小孔時，沖頭的導向套要盡量長；連續沖裁時孔要避免單邊或不對稱，目的都是為了減少凸模損壞彈出的風險。

　　4.模具的卸料板和上、下模之間要盡量密閉，特別是靠近操作者的一面。

　　5.擠壓加工能量很大，擠壓模具的入口角a對單位擠壓力影響很大，當α=40°～60°角時變形抗力至小，對提高安全性能很有幫助。