或許小伙伴們對于沖孔機的知識不是特別的明了，原故于沖孔機壓力加工所行使到的模具、用具質料大多數為合金鋼、碳素工具鋼和硬質合金，它們都有一個共同的特點：強度硬度較高，塑性韌性相對較低，這對金屬變形相當有利。但對操作者的安全卻不利。怎樣才能兼顧兩者？根據貨架沖孔機廠家多年來的經驗，從改進沖孔機的工藝方法入手，尋找防范措施，效果較好，方法也簡單易行，且節約成本。

沖孔機工藝改進主要考慮的是減少應力集中，提高模具、工具的塑性。

一般的情況下，應力集中越嚴重，越容易引起模具局部破損；模塊的塑性越差，越容易造成模具裂紋。減少應力集中，提高塑性從優化工具幾何結構出發減少應力集中，沖孔機除了注意在模具、工具的外表、邊緣要避免尖角、銳角，還要注意：

操作沖孔機時，如何確保操作人員的安全？

1.注意"三心并一心"。工件的受力中心、模具的幾何中心和壓機的壓力中心"三心合一"，這樣可以避免因偏心造成的應力集中損壞模具。

2.上模面對操作者的一面盡量做成斜面，不但可增加操作空間，而且可減少因頻繁使用，模具棱角在應力的作用下變形、損壞從而彈出的概率。

3.對沖裁加工要確保凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右；對沖裁直徑小于2毫米的細小孔時，沖頭的導向套要盡量長；連續沖裁時初個孔要避免單邊或不對稱，目的都是為了減少凸模損壞彈出的風險。

4.模具的卸料板和上、下模之間要盡量密閉，特別是靠近操作者的一面。

5.擠壓加工能量很大，擠壓模具的入口角a對單位擠壓力影響很大，當α=40°～60°角時變形抗力較小，對提高安全性能很有幫助。

如何讓液壓沖孔機保持更好的狀態？

在先下的工業加工行當當中，沖孔一直都是不可或缺的一項技能工藝，而高速又質量高的沖孔對于加工品質和效果來說至關重要，因此品質優良且品種繁多的液壓沖孔機成為市場新寵，特別是功能豐富抗熱耐磨的液壓沖孔機在多個專業領域有廣泛應用，我們也發現如今很多的廠商開始引進這種效果非常好的可靠設備。那么到底如何做才能讓液壓沖孔機保持更好的狀態？

首先、確保應用領域的契合度

多種功能類型的液壓沖孔機在實際的應用當中是適合不同工藝需求的，所以說大家需要在官方專家的建議指導下找到適合的產品型號，確保所購買的液壓沖孔機與我們的加工領域有好的契合度至關重要。

其次、確保操作的規范性管理

當然不管是大型加工場所還是小型工程領域都需要制定嚴謹的設備管理標準，也就是需要做好液壓沖孔機的操作權限和方式管理，尤其是對設備安全及人員安全的管理都是不可馬虎的一點。

再次、做好設備狀態的監測維護

當然在專家的指導下我們還應當做好液壓沖孔機的相關板塊監測，包括對設備運轉效果和狀態穩定性的監測和問題應對都要做好，加上在專業技術支持下所做的悉心維護能讓液壓沖孔機各個部分長期保持良好的狀態。

總之為了讓液壓沖孔機長期保持好的生產效果和設備狀態，我們一方面需要確保所選的設備類型與行業具體加工要求有良好的契合度，另一方面需要確保對設備權限管理和規范操作管理保持足夠科學合理的標準，而要強調的是對液壓沖孔機設備各個方面做好狀態監測和維護也至關重要。